Om du är intresserad av några av våra produkter, besök gärna vår hemsida eller kontakta oss för detaljerad information.
Innan gummit appliceras garn genomgår en grundlig förberedelseprocess. Denna beredning säkerställer att gummit fäster ordentligt på fibrerna, vilket resulterar i en robust och långvarig bindning. Garnet rengörs vanligtvis för att ta bort all smuts, oljor eller föroreningar som kan störa gummits vidhäftning. Detta kan innebära tvättning, torkning och ibland behandling av garnet med specifika primers eller lim som förbättrar bindningsprocessen. Dessutom, i vissa fall, kan garnet utsättas för en förbehandlingsprocess för att förbättra dess mekaniska egenskaper och öka dess motståndskraft mot slitage och därigenom förbättra den slutliga gummibelagda produktens hållbarhet.
Extruderingsbeläggning är en av de mest använda teknikerna för att applicera gummi på garn. I denna process passerar garnet genom ett munstycke där smält gummi extruderas runt det. Gummit matas vanligtvis genom extrudern vid höga temperaturer, där det blir en vätska eller halvvätska, vilket gör att det kan belägga garnet jämnt. Garnet kyls sedan och stelnar efter att gummit har applicerats. Denna process säkerställer enhetlig täckning och en tät bindning mellan garnet och gummit. Nivån på gummitjockleken kan kontrolleras under extruderingsprocessen, vilket gör att tillverkare kan skräddarsy gummibeläggningen efter slutproduktens specifika behov. Extruderingsbeläggning är mycket effektiv och möjliggör kontinuerlig produktion av gummitäckt garn, vilket gör den lämplig för storskalig tillverkning.
Doppbeläggning innebär att garnet sänks ned i ett bad av gummilösning eller smält gummi, vilket gör att det absorberar materialet jämnt. Efter doppning dras garnet ut ur badet och får svalna och stelna. Denna metod erbjuder flexibilitet när det gäller beläggningstjockleken, eftersom flera dopp kan utföras om en tjockare beläggning krävs. Doppbeläggning är idealisk för framställning av gummitäckt garn med egenskaper som flexibilitet och hög motståndskraft mot slitage, samtidigt som garnets ursprungliga egenskaper bibehålls. Beläggningen erbjuder också utmärkt vidhäftning och hållbarhet, vilket är viktigt för applikationer där garnet kommer att utsättas för frekvent mekanisk påfrestning eller miljöexponering.
Kalandrering är en annan metod som används för att applicera gummibeläggningar på garn, särskilt när tillverkare behöver en hög nivå av kontroll över gummilagrets tjocklek och jämnhet. I denna process förs gummit mellan valsar under kontrollerat tryck och temperatur, vilket komprimerar och jämnar ut gummibeläggningen på garnet. Kalandrering används vanligtvis när enhetlighet i gummilagrets tjocklek är avgörande. Processen gör det också möjligt för tillverkare att justera ytfinishen på gummit, vilket erbjuder alternativ som en slät, glansig eller matt struktur.
Den mest anmärkningsvärda effekten av gummibeläggningen är en ökning av elasticiteten. Gummi är naturligtvis ett elastiskt material och när det täcker garnet ger det hela strukturen sina töjbara egenskaper. Detta innebär att det gummiklädda garnet kan sträcka mer än obehandlat garn, vilket gör att det kan anpassa sig till olika former utan permanent deformation. Detta är särskilt fördelaktigt i applikationer där garnet måste vara mycket töjbart, såsom i sportkläder, medicinska textilier och industriella rep. Gummibeläggningen säkerställer att garnet återgår till sin ursprungliga form efter att ha sträckts, vilket ger konsekvent prestanda över tiden.
Även om gummibeläggningen förbättrar garnets elasticitet, kan den minska dess naturliga flexibilitet något beroende på beläggningens tjocklek. Garn, i sin obehandlade form, är i sig mer böjligt och flexibelt, vilket gör att det lätt kan böjas och röra sig. Tillsats av gummi, särskilt i tjockare beläggningar, kan dock leda till en viss grad av styvhet. Denna minskning av flexibiliteten är vanligtvis mer märkbar i tjockare beläggningar eller när gummit är formulerat för att ge ytterligare motstånd, till exempel i applikationer som kräver hög hållbarhet eller nötningsbeständighet.
